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凸缘区是由于应力引起板料失去稳定而产生弯曲；传力区是由于应力超过抗拉强度引起板料断裂。
答案是：起皱、切向压、拉裂、径向拉
材料的塑性越好，许可的最相对弯曲半径就越小。当工件的弯曲线与板料的纤维方向时，可具有较小的最小相对弯曲半径。若工件有两个相互垂直的弯曲线，应在排样时使两个弯曲线与板料的纤维方向成的夹角。
答案是：小、垂直、45°
窄板弯曲时，内区宽度，外区宽度，原矩形截面变成了扇形；而宽板弯曲时其横截面，为矩形。
答案是：增加、减小、几乎不变
正装式复合模结构特点：有套除料、除件装置，其冲出的冲件平直度较。
答案是：三、高
冲模的零部件分为两大类：零件和零件。前者直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：、定位零件、卸料与压料零件等。
答案是：工艺、结构、工作零件
按照冲压工序的组合，冲模可分为三类。
答案是：单工序模、复合模和级进模（连续模）
配作法确定凸模与凹模刃口尺寸时，模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核 的条件，并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易。 4模具的压力中心是指冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力
答案是：≤、 冲压力合力的作用点、重合
工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。所谓“入体”原则是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向标注。
答案是：入体、无变化、材料实体
1冲压生产的三要素:合理的、先进的和高效的。
答案是：冲压工艺、模具、冲压设备
简述正拉深和反拉深的区别和使用范围
答案是：多次拉深的方法有两种基本形式：正拉深法和反拉深法。两种情况下，材料的变形方式并无重大区别。但反拉深时材料的变形阻力较正拉深为大。因此，对于一般深筒形件大都采用正拉深法。同时为了进一步便利正拉深时材料的流动，通常将半成品的底部作成45°锥角。而反拉深法则应用于成形锥形与球形一类的零件，以抵制内皱产生。此外，反拉深时，半成品材料易于稳定定位，模具结构比较简单，凸模高度与工作行程均较正拉深为小。但是凹模壁厚取决于前后两次半成品之差，不能任意增大，所以往往影响凹模的强度。
简述影响极限拉深系数的因素
答案是：1）材料的组织与力学性能。材料组织均匀，晶粒大小适当、屈强比小、塑性好、板平面方向性（△r值）小、板厚方向系数（r值）大、硬化指数（n值）大的板料，都可采用较小的极限拉深系数。 2）板料的相对厚度。板料的相对厚度t/D较小时，抵抗失稳起皱的能力小，使得极限拉深系数提高。 3）拉深工作条件。 ①模具的几何参数。拉深凸、凹模圆角半径不可取得太小。 ②摩擦润滑。可对凹模和压边圈与板料接触的表面进行润滑，但凸模表面不宜太光滑，也不可对凸模表面进行润滑，；
简述塑性弯曲中心层的概念，并说明为何在塑性弯曲的过程中会发生中心层内移现象。
答案是：板料弯曲时，长度不变的纤维层称为（应变）中心层。在弯曲的过程中，该层纤维会发生内移，原因为：塑性弯曲时，由于径向压应力的作用，使板料拉、压两区切向应力的分布发生显著的变化。外侧拉应力数值减少，内侧压应力数值增加，又因为应力与面积的乘积为力的大小，所以外侧的面积只有变大，才能满足力的平衡条件，也即使作用在板料剖面上的力的总和为零。这样，拉区变大，压区变小，故得出拉、压两区的分界线（中心层）内移。
在设计落料模时，如何确定凹、凸模的尺寸？（
答案是：1）以落料件确定凹模尺寸，考虑磨损，凹模刃口尺寸应靠近落料件的最小极限尺寸。 2）以凹模尺寸为基准，减去最小模具间隙，设计凸模。 3）模具刃口尺寸精度比冲压件精度高2～3级。
当圆形坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时，其成形性质为（） A拉深 B胀形C不定
答案是：B
为了减少拉深时危险断面破裂的危险，不可对（）与板料接触的表面进行润滑。 A凸模 B凹模 C压边圈
答案是：A
拉深件常见的拉深缺陷是（） A起皱 B拉裂 C 起皱和拉裂
答案是：C
弯曲效果表现为（） A曲率的变小和弯曲中心角的变小 B曲率的变大和弯曲中心角的变小 C曲率的变小和弯曲中心角的变大 D曲率的变大和弯曲中心角的变大
答案是：D
冲裁时内裂纹首先产生在（） A凹模刃口附近的侧面 B凹模刃口附近的端面 C凹模刃口附近的侧面 D凹模刃口附近的端面
答案是：A
与螺杆式相比，柱塞式注射机的塑化效果好
答案是：错
充分考虑在成型过程中塑料的流动性，保证薄壁和棱边部分也能充满。
答案是：对
退火、酸洗是延长生产周期和增加生产成本、产生环境污染的工序，应尽可能加以避免。
答案是：对
就压边效果而言，在气垫式、弹簧垫和橡皮垫三者中，气垫式的压边装置是最好的
答案是：对
有凸缘圆筒形件的变形程度是用拉深前后凸缘的相对直径dt/ｄ来表示的
答案是：错
从工艺的角度来看，极限拉深系数［m］越小越有利于减少工序数
答案是：对
当工件的弯曲线与板料的纤维方向垂直时，可具有较大的最小相对弯曲半径
答案是：错
斜楔角α一般取40°，为了增大滑块行程s，也可取45°、50°等。一般要求斜楔的有效行程s1应大于滑块的行程s
答案是：对
绘制模具总装图时，侧视图、局部视图和仰视图一般不要求，必要时画出，宜少勿多
答案是：对
模座材料可以选用灰铸铁、铸钢和普通碳素结构钢等
答案是：对
级进模的安全性好于单工序模和复合模
答案是：对
套料级进冲裁，按由里向外的顺序进行冲裁
答案是：对
级进冲裁顺序的安排，可先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口
答案是：错
一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸、条料长度、板料厚度、端距、步距、工件间搭边和侧搭边，并习惯以剖面线表示冲压位置。
答案是：对
通常结晶度大的塑件密度，强度、硬度，刚度、耐磨性，耐化学性和电性能好。
答案是：大、高、好
塑料是以为主要成分，加入一定量而组成的一种混合物。
答案是：高分子聚合物、添加剂
胀形和圆内孔翻孔，它们的成形极限主要受变形区过大而的限制，属于成形。
答案是：拉应力、破裂、伸长类
旋转体拉深件坯料形状和尺寸确定的依据为原则和原则
答案是：体积不变、相似
圆筒形件拉深时，其变形区为部分，已变形区为部分，不变形区为部分，传力区为部分，凸模圆角和凹模圆角部分为过渡区。
答案是：凸缘、筒壁、底部、筒壁、
常用表示弯曲时的成形极限。其值越越有利于弯曲成形。
答案是：最小相对弯曲半径rmin/t、小
宽板弯曲变形区板料厚度，且其长度。
答案是：变薄、增加
弯曲变形区主要在弯曲件的部分。
答案是：圆角
导柱和导套之间采用配合。导柱与模座之间采用配合，导套与模座之间采用
答案是：间隙、过盈、过盈
按照冲压工序的组合，冲模可分为）三类。
答案是：单工序模、复合模和级进模（连续模
复合模结构上的主要特征：有一个。
答案是：凸凹模
冲裁工艺设计包括:。
答案是：冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案确定
冲裁所产生的废料：一类是废料；另一类是废料
答案是：结构、工艺
冲裁件断面明显地分为4个特征区域：
答案是：圆角带、光亮带、断裂带和毛刺区。
冲裁变形过程可分为三个阶段：
答案是：弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。
冲压工序根据材料的变形特点分：工序、工序。
答案是：分离、成形
简述塑性弯曲中心层的概念，并说明为何在塑性弯曲的过程中会发生中心层内移现象。（9分）
答案是：板料弯曲时，长度不变的纤维层称为（应变）中心层。在弯曲的过程中，该层纤维会发生内移，原因为：塑性弯曲时，由于径向压应力的作用，使板料拉、压两区切向应力的分布发生显著的变化。外侧拉应力数值减少，内侧压应力数值增加，又因为应力与面积的乘积为力的大小，所以外侧的面积只有变大，才能满足力的平衡条件，也即使作用在板料剖面上的力的总和为零。这样，拉区变大，压区变小，故得出拉、压两区的分界线（中心层）内移。
在设计落料模时，如何确定凹、凸模的尺寸？
答案是：1）以落料件确定凹模尺寸，考虑磨损，凹模刃口尺寸应靠近落料件的最小极限尺寸。 2）以凹模尺寸为基准，减去最小模具间隙，设计凸模。 3）模具刃口尺寸精度比冲压件精度高2～3级。
简述影响极限拉深系数的因素。
答案是：1）材料的组织与力学性能。材料组织均匀，晶粒大小适当、屈强比小、塑性好、板平面方向性（△r值）小、板厚方向系数（r值）大、硬化指数（n值）大的板料，都可采用较小的极限拉深系数。 2）板料的相对厚度。板料的相对厚度t/D较小时，抵抗失稳起皱的能力小，使得极限拉深系数提高。 3）拉深工作条件。 ①模具的几何参数。拉深凸、凹模圆角半径不可取得太小。 ②摩擦润滑。可对凹模和压边圈与板料接触的表面进行润滑，但凸模表面不宜太光滑，也不可对凸模表面进行润滑，； ③压料圈的压料力。在保证不起皱的前提下，尽量减少压料力。 4）拉深方法、拉深次数、拉深速度、拉深件的形状等。
简述正拉深和反拉深的区别和使用范围。
答案是：多次拉深的方法有两种基本形式：正拉深法和反拉深法。两种情况下，材料的变形方式并无重大区别。但反拉深时材料的变形阻力较正拉深为大。因此，对于一般深筒形件大都采用正拉深法。同时为了进一步便利正拉深时材料的流动，通常将半成品的底部作成45°锥角。而反拉深法则应用于成形锥形与球形一类的零件，以抵制内皱产生。此外，反拉深时，半成品材料易于稳定定位，模具结构比较简单，凸模高度与工作行程均较正拉深为小。但是凹模壁厚取决于前后两次半成品之差，不能任意增大，所以往往影响凹模的强度。
四 柔性制造系统的工艺方案应按工序分散、保证高生产效率的原则设计？
答案是：答：柔性制造系统的工艺方案应按工序集中、保证高生产效率的原则设计。
专用机床工艺范围窄，功能少，适于单件小批量生产吗？
答案是：答：专用机床工艺范围窄，功能少，适于少品种大批量生产。
二、下图属于机械加工生产线中的哪种联接方式，并简述图中1装置的作用
答案是：答：该图属于柔性连接方式，其中1为储料装置。储料装置的作用包括两个方面：1）可以储备一定数量的工件，当某台设备因故障而停歇时，其余各台机床仍可继续工作一段时间，从而避免全线停产；2）当相邻机床的工作循环时间相差较大时，储料装置能起到一定的调剂平衡作用。
对于加工形状复杂、加工工序较多，并有一定批量的多种零件，宜建立什么样的机械加工生产线？该生产线应选用哪些加工装备？
答案是：答：采用柔性制造生产线。 用高度自动化的多功能柔性加工设备，例如加工中心和数控机床等。
三、毛坯不便于自动定向而加工循环时间又较长采用料斗送料机构吗？
答案是：答：毛坯不便于自动定向而加工循环时间又较长采用料仓送料机构。
二、简述自动化仓库的工作过程。
答案是：答：1)进库 堆垛机停在巷道起始位置，待入库的货物已放置在出入库装卸站上，由堆垛机的货叉将其取到装卸托盘上。 2)传送 计算机控制堆垛机在巷道行走，装卸托盘沿堆垛机铅直导轨升降，自动寻址向存入仓位进行。 3)入库 装卸托盘到达存入仓库前，装卸托盘上的货叉将托盘上的货物送进存入仓位。 4)出库 堆垛机到达调出仓位，货叉将该仓位中的货物取出，放在装卸托盘上。 5)返回原始位置 堆垛机带着取出的货物返回起始位置，货叉将货物从装卸托盘送到出入库装卸站。
机械加工线上工件在机床间传递和运送，为什么要采用随行夹具？
答案是：答：对于结构形状比较复杂而缺少可靠运输基面的工件或质地较软的有色金属工件，应将工件先定位夹紧在随行夹具上，和随行夹具一起传送、定位和夹紧在机床上进行加工。
工业机器人夹持器手爪的开合运动可算为一个自由度数目吗？
答案是：答：工业机器人夹持器手爪的开合运动不可算为一个自由度数目。
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