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影响最小相对弯曲半径的因素有哪些？如何提高弯曲极限变形程度？（
答案是：在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小相对圆角半径rmin/t。其值越小越有利于弯曲成形。影响最小弯曲半径的因素有：材料的力学性能、材料表面和侧面的质量、弯曲线的方向和弯曲中心角等。提高弯曲极限变形程度的方法 1）经冷变形硬化的材料，可热处理后再弯曲。 2）清除冲裁毛刺，或将有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘。 3）对于低塑性的材料或厚料，可采用加热弯曲。 4）采取两次弯曲的工艺方法，中间加一次退火。 5）对较厚材料的弯曲，如结构允许，可采取开槽后弯曲
在设计冲孔模时，如何确定凹、凸模的尺寸
答案是：1）以冲孔件确定凸模尺寸，考虑磨损，凸模刃口尺寸应靠近孔的最大极限尺寸； 2）以凸模为基准，加上最小模具间隙，设计凹模。 3）模具刃口尺寸精度比冲压件精度高2～3级。
拉深件的模具设计顺序：（） A先设计拉深模，后设计冲裁模 B先设计冲裁模，后设计拉深模 C可先设计拉深模，也可先设计冲裁模
答案是：A
无凸缘圆筒形拉深系数越小，则其拉深变形程度越（） A大 B小 C不定
答案是：A
冲裁所产生的废料：（） A结构废料；B工艺废料 C结构废料和工艺废料
答案是：C
对于塑料件而言，对于脱模斜度方向的选取，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得
答案是：对
齿轮内孔与轴采用过渡配合的方式，应避免用键槽连接方式，而用扁轴连接方式
答案是：对
如果要求脱模后塑件保持在型芯的一边，那么塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面大。
答案是：错
硬化”、“熟化的好”，并不意味着交联反应的完全，而实际只是指成型固化过程中的交联反应发展到了一种最为适宜的程度，在这种程度下，塑件能获得最佳的物理和力学性能
答案是：对
采用锥形压边圈，可以降低极限拉深系数
答案是：对
宽凸缘圆筒形件第一次拉深时已经形成的凸缘外径必须保证在以后的拉深工序中不再收缩
答案是：对
为了减少拉深时危险断面破裂的危险，应对凸模表面进行润滑
答案是：错
宽板弯曲时表现为平面应力状态，窄板弯曲时表现为平面应变状态
答案是：错
一次弯曲成形角的数量越多，则回弹越大
答案是：。错
校正弯曲圆角部分的回弹比自由弯曲时大
答案是：错
在凸模固定板与模座之间务必要有垫板
答案是：错
在送料方向上的限位的定位零件有导料板，导料销和侧压板等
答案是：错
生产批量大、精度要求高的冲裁件应选用级进模结构，不可选用复合模结构
答案是：错
弯曲件或拉深件有孔时，成形工序（弯曲或拉深）安排在冲孔前后都可以
答案是：错
冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件
答案是：对
结晶度小的塑料，柔软性、透明性较，伸长率和冲击韧度较。
答案是：好、大
组成聚合物的高分子呈链状结构，其链状结构有以下三种类型：高分子、高分子和高分子。
答案是：线型、支链型、体型
缩口和外缘翻凸边，它们的成形极限主要受变形区过大而的限制，属于成形。
答案是：压应力、失稳起皱、压缩类
拉深件的模具设计顺序：先设计拉，坯料形状尺寸确定后再设计模。拉深件口部不整齐，需留余量。
答案是：深模、冲裁、切边
圆筒形件拉深时，凸缘的径向为应力；凸缘的切向为应力，凸缘的径向，凸缘的切向，通过凹模圆角部分形成筒壁。
答案是：拉、压、伸长、压缩
弯曲时表现为平面应力状态。弯曲时表现为平面应变状态。板料弯曲时，长度不变的纤维层称为，在弯曲的过程中，该层纤维会发生移。
答案是：窄板、宽板、（应变）中性层、内
弯曲效果表现为曲率的变和弯曲中心角的变。
答案是：大、大
提高冲小孔凸模强度、刚度和稳定性的措施有：、等。
答案是：凸模加保护套、超短凸模
根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种：排样、排样、排样。
答案是：有废料、少废料、无废料
根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的极限尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的极限尺寸。
答案是：最小、最大
冲裁的基本工序：。
答案是：落料和冲孔
冲裁件质量是指
答案是：断面状况、尺寸精度和形状误差。
冲裁时内裂纹首先产生在刃口附近的接着才在刃口附近的产生，当上、下裂纹扩展相遇时，材料分离。
答案是：凹模、侧面、凸模、侧面
冲压模具设计与制造包括三大基本工作。
答案是：冲压工艺设计、模具设计与模具制造
简述金属压铸成形与塑料注射成形区别与联系。（
答案是：联系：塑料注射成形是在金属压铸成形基础上发展起来的，塑料注射模与金属压铸模在结构上有很多的相似之处。 不同（要点）： 1）熔体的流动性质不同； 2）熔体的温度不同； 3）压射压力与压射速度不同； 4）脱模斜度和脱模力不同； 5）浇注系统不同。
简述板料弯曲的变形特点
答案是：1）中性层的内移。塑性弯曲时，由于径向压应力的作用，使板料拉、压两区切向应力的分布发生显著的变化。外侧拉应力数值减少，内侧压应力数值增加，又因为应力与面积的乘积为力的大小，所以外侧的面积只有变大，才能满足力的平衡条件，也即使作用在板料剖面上的力的总和为零。这样，拉区变大，压区变小，故得出拉、压两区的分界线（中心层）内移。 2）变形区板料厚度变薄和长度增加。变薄：拉区变大，且拉区变薄；压区变小，且压区变厚。故板总的减薄量大于板总的增厚量，又弯曲时一般为宽板，而宽板宽度几乎不变，所以板料整体出现变薄现象。 3）弯曲后的翘曲与剖面畸变。这是因为沿折弯线方向工件的刚度小，塑性弯曲时，外区宽度方向的压应变和内区的拉应变得以实现，结构折弯线翘曲。剖面畸变是因为径向压应力所引起的，可用最小阻力定律解释。弯曲时，距离中性层越远的材料变形阻力越大，为了减小变形阻力，材料有向中性层靠近的趋向，于是造成了剖面的畸变。在薄壁管的弯曲中，还会出现内侧面受到压应力作用而失稳起皱的现象。
1简述凸、凹模刃口尺寸计算的分开加工、配合加工，其中应说明它们的使用范围和优点。
答案是：分开加工要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差，它适用于圆形或简单形状的工件，且需要校核不等式 ≤ ；对于形状复杂或薄料的工件，为了保证凸、凹模间一定的间隙值，必须采用配合加工。配作法是先做好其中的一件（凸模或凹模）作为基准件，然后以此基准件为标准来加工另一件，使它们之间保持一定的间隙。因此，只在基准件上标注尺寸和公差，另一件只标注基本尺寸并注明配作所留间隙值。这样δp与δd不再受间隙限制，根据经验一般可取δ＝，这种方法不仅容易保证凸、凹模间隙很小，而且还可放大基准件的制造公差，使制造容易，故目前一般工厂都采用此种方法。
用于拉深的材料一般要求具有（ A较高的屈强比 B较大的厚向异性系数 C较大的平面各向异性系数。
答案是：B）
减小回弹的措施有（） A拉弯工艺 B较大的 C较大的r/t
答案是：A
根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计冲孔模时，凸模基本尺寸应取接近或等于（） A.工件的最小极限尺寸 B.工件的最大极限尺寸 C.孔的最小极限尺寸 B.孔的最大极限尺寸
答案是：D
对于脱模斜度方向的选取，一般外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得
答案是：对
柱塞式注射机加热塑料是通过柱塞剪切摩擦生热和加热器加热共同作用的方式进行的。
答案是：错
塑料件一定不允许有侧向内凹，否则无法脱模，这一点与压铸件类似
答案是：错
一般模具表面粗糙度要比塑件的要求低1~2级
答案是：对
拉深模间隙一般大于冲裁模具间隙
答案是：对
对于球形冲压件的拉深， 可用拉深系数作为工艺设计的根据
答案是：错
理想的压料力是随起皱可能性变化而变化
答案是：对
圆筒形件拉深后，从底部到口部，硬度逐渐下降
答案是：。错
相对弯曲半径（ r/t）表示板料弯曲变形程度的大小，其值越大，则变形程度越大
答案是：错
弯曲回弹的表现形式为曲率减小和弯曲中心角减小
答案是：对
导柱和导套一般选用20钢制造，渗碳处理后，毋需经过淬火，就可直接使用
答案是：错
确定了凹模的尺寸后，基本上就可以确定模架的大小
答案是：。对
正装式复合模凸凹模的最小壁厚比倒装复合模的小些
答案是：对
级进模适合大批量生产大型冲压件
答案是：错
用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸是不一样的
答案是：对
凸、凹模镶件有些部分没有拔模斜度的相互碰在一起称为。凸、凹模镶件有些部分有拔模斜度的相互碰在一起称为。
答案是：碰穿、插穿
交联聚合物由结构转变为结构的化学反应过程。
答案是：线性、体形
非结晶高聚物的聚集态分为、和。
答案是：玻璃态、高弹态、粘流态
当坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时，其成形完全依赖于直径为ｄ的圆周以内金属厚度的实现而成形。
答案是：变薄、表面积的增大
材料组织均匀，晶粒大小适当、屈强比、塑性好、板平面方向性（△r值）、板厚方向系数（r值）、硬化指数（n值）的板料，都可采用较小的极限拉深系数。
答案是：小、小、大、大
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